油液监测可以保证设备时刻处于良好的润滑状态，避免因润滑失效导致的设备磨损；另一方面，可以通过监测铁磁颗粒，判定设备磨损程度，提早发现设备的潜在故障隐患，优化设备维护保养计划，降低设备重大故障的发生几率。

FQMS在线油液监测系统在系统或设备在不停止工作的情况下，通过系统或设备的在线传感器对在用油的理化、污染、磨损性能参数进行连续不间断的原位监测，根据所监测的油品参数常变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态，诊断系统或设备的异常部件，为开展针对性维护和修理提供依据，从而有效及时避免事故发生。

FQMS将传感器直接安装在系统管路或油箱上，在系统工作过程中可以随时进行检测，省略了繁琐的操作程序，避免了外界的附加污染，更能代表系统油液的真实污染状况，为及时根据油液的污染程度，采取相应的控制、净化措施及实施按质换油提供依据。

风电、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业，如：风电齿轮箱、飞机/直升机齿轮箱、液压传动系统、加工中心、蒸汽轮机、汽/柴油发动机

-产品应用-

多个传感器基于一体，实时监测，提高润滑油及设备健康状态

Trident™ FQMS具有油品品质、铁磁颗粒、粘度及水分检测功能，可以根据客户应用及要求进行选配。
 

这些传感器放在一个防护等级为NEMA4的盒内，具有统一的外部接口，如油管接口、电源、通讯等。数据可以直接传输到Poseidon Live在线油液监测平台上，用于趋势分析，数据处理、诊断及发布报警，也可发送到第三方LIMS系统

-产品组成-

-产品资料下载-

1. 完整的在线监测解决方案，帮助用户深入了解油液&设备健康情况

2. 便于安装，成套工具可选配3. Poseidon数据记录器和网络接口

3. 可根据使用需求进行定制

4. 兼容第三方传感器

-产品特点-

油品品质传感器

采用电化学阻抗谱（EIS）技术，实时监控油液老化及污染情况，可以检测油液降解，水污染，烟炱污染，添加剂损耗。避免由于润滑油污染和老化导致设备出现异常磨损和腐蚀。

磨损颗粒传感器

采用电感线圈技术，对油路中固体颗粒物的进行检测、分类(铁磁颗粒VS 非铁磁颗粒)和颗粒尺寸测量。40微米及以上的铁磁颗粒传感器均能探测，能够及时发现设备磨损隐患，避免因异常磨损造成灾难性故障。

粘度传感器

粘度传感器可以检测在用润滑油的粘度和密度。通过连续检测油液粘度值，可以提前预知油液老化和污染（如燃油稀释）。

其他

系统支持第三方传感器，支持RS485, RS232, CANBUS和其他传感器